Современная обработка металлических изделий предусматривает использование высокотехнологичных фрезерных станков. Такое специализированное оборудование широко применяют как на больших, так и на малых предприятиях разных сфер деятельности. Давайте рассмотрим подробнее – что представляют из себя эти установки.
Каково назначение фрезерных станков
Фрезерный станок является инновационным оборудованием, предназначенным для штамповки, обработки и изготовления элементов из металла различных форм и типоразмеров. С их помощью можно производить простые и сложные корпусные детали, а также работать с 3Д-поверхностями. Установки такого типа между собой различаются параметрами, конструктивными особенностями и соответственно функционалом. Допустим вам необходим малогабаритный фрезерный станок по металлу – прежде чем выбрать модель обратите внимание на ряд характеристик:
- количество осей;
- особенности стола;
- высокоточность обработки;
- особенности режущего шпинделя;
- техническую производительность.
Рабочая зона малогабаритного фрезерного станка
Компактные фрезерные станки имеют следующие технические параметры:
- размеры 305*254*305 мм;
- автосменщики инструментов;
- систему подачи “СОЖ”;
- цветной экран с разъемом “USB”;
- блокировщики пропажи электроснабжения;
- не менее 1 Гб памяти;
- ключи для блокирования памяти;
- векторные приводы в 30 000 оборотов в минуту;
- конусные шпиндели.
Основные достоинства станков
Фрезерные станки пользуются огромным спросом, так как обладают важными преимуществами:
- надежностью;
- высокой точностью;
- стабильным скоростным режимом;
- легкостью установки;
- большим числом опций.
Как подобрать фрезу для фрезерного станка
На рынке предлагают огромный выбор фрез – они различаются диаметром, формой, материалом изготовления и т.д. Если вам нужны инструменты для больших установок, то лучше брать варианты, где предусмотрены сменные пластины. В компактных фрезерных станках обычно используют цельные фрезы – они изготовлены из твердых сплавов и подходят как для черновых, так и чистовых обработок изделий. Кроме того, они являются лучшим выбором для работы с криволинейными 3Д-поверхностями.
Наиболее экономичным вариантом считаются инструменты с цилиндрическими хвостовиками, они достаточно жесткие и недорогие. Изделия гидропластового и термозажимного типа обладают более прочными свойствами, но стоят подороже. Самой современной моделью является концевая монолитная фреза – она универсальна, эффективна и отличается высокой износостойкостью.
При выборе фрезы рекомендуется принять во внимание тип и особенности используемого станка.