Фрезерные станки для обработки металла — назначение, преимущества, как выбрать

Современная обработка металлических изделий предусматривает использование высокотехнологичных фрезерных станков. Такое специализированное оборудование широко применяют как на больших, так и на малых предприятиях разных сфер деятельности. Давайте рассмотрим подробнее — что представляют из себя эти установки.

Каково назначение фрезерных станков

Фрезерный станок является инновационным оборудованием, предназначенным для штамповки, обработки и изготовления элементов из металла различных форм и типоразмеров. С их помощью можно производить простые и сложные корпусные детали, а также работать с 3Д-поверхностями. Установки такого типа между собой различаются параметрами, конструктивными особенностями и соответственно функционалом. Допустим вам необходим малогабаритный фрезерный станок по металлу — прежде чем выбрать модель обратите внимание на ряд характеристик:

  • количество осей;
  • особенности стола;
  • высокоточность обработки;
  • особенности режущего шпинделя;
  • техническую производительность.

Рабочая зона малогабаритного фрезерного станка

Компактные фрезерные станки имеют следующие технические параметры:

  • размеры 305*254*305 мм;
  • автосменщики инструментов;
  • систему подачи «СОЖ»;
  • цветной экран с разъемом «USB»;
  • блокировщики пропажи электроснабжения;
  • не менее 1 Гб памяти;
  • ключи для блокирования памяти;
  • векторные приводы в 30 000 оборотов в минуту;
  • конусные шпиндели.

Основные достоинства станков

Фрезерные станки пользуются огромным спросом, так как обладают важными преимуществами:

  • надежностью;
  • высокой точностью;
  • стабильным скоростным режимом;
  • легкостью установки;
  • большим числом опций.

Как подобрать фрезу для фрезерного станка

На рынке предлагают огромный выбор фрез — они различаются диаметром, формой, материалом изготовления и т.д. Если вам нужны инструменты для больших установок, то лучше брать варианты, где предусмотрены сменные пластины. В компактных фрезерных станках обычно используют цельные фрезы — они изготовлены из твердых сплавов и подходят как для черновых, так и чистовых обработок изделий. Кроме того, они являются лучшим выбором для работы с криволинейными 3Д-поверхностями.

Наиболее экономичным вариантом считаются инструменты с цилиндрическими хвостовиками, они достаточно жесткие и недорогие. Изделия гидропластового и термозажимного типа обладают более прочными свойствами, но стоят подороже. Самой современной моделью является концевая монолитная фреза — она универсальна, эффективна и отличается высокой износостойкостью.

При выборе фрезы рекомендуется принять во внимание тип и особенности используемого станка.

Нашли ошибку? Выделите ее и нажмите ctrl + enter

Добавить комментарий